لوله سیلیکونی

فرآیند اکستروژن
فرآیند اکستروژن ترجیح داده می شود زیرا مقرون به صرفه است و می تواند دسته های بزرگی از محصولات را در مدت زمان بسیار کوتاه تولید کند. این فرآیند شکل دهی به طور کلی توسط سازندگان لاستیک انجام می شود. این فرآیند زمانی آغاز می شود که یک ترکیب فرموله شده با سیلیکون گرم شده و پخته شده از قبل به یک صفحه یا نوار تبدیل شود.
مرحله بعدی این است که سیلیکون تشکیل شده را به یک اکسترودر پیچی وارد کنید. اکسترودر پیچ ترکیب را از طریق قالب فولادی سخت شده وارد می کند. سر اکسترودر قالب را در جای خود نگه می دارد و قالب به محض عبور سیلیکون به لوله سیلیکونی شکل می دهد. سپس پروفیل سیلیکونی از قالب خارج می‌شود و با کشیدن مداوم از درون یک کوره گرم‌شده و پخته شده، پخت می‌شود.
اجاق های مختلفی برای گردش هوای گرم به صورت عمودی و افقی استفاده می شود: درمان حمام نمک، ولکانیزاسیون با بخار، و درمان مادون قرمز. برخی از سازندگان ترجیح می دهند سیلیکون را پس از اکسترود شدن در یک فرورفتگی طولانی پر از آب نمک انجام دهند. با این حال، این تکنیک چالش اصلی انتخاب مواد اولیه مناسب است که قادر به انجام بهترین عملکرد در دمای خاص و فرآیندهای کنترل مکانیکی خود بوده و محصولات نهایی را قادر می‌سازد تا مشخصات را برآورده کنند.

تفاوت بین فرآیندهای اکستروژن و قالب گیری تزریقی لوله های سیلیکونی
تفاوت بین این دو فرآیند از شکل محصول، زمینه کاربرد و جهت تولید شروع می شود. فرآیند اکستروژن شکل های گرد منظم را در هر تعداد طول تولید می کند، در حالی که فرآیند قالب گیری قادر به تولید اشکال نامنظم در طول های محدود است.
با فرآیند اکستروژن، پس از عبور از طول بیش از 50 فوت، ولکانیزاسیون تونل مورد استفاده برای خشک کردن باید دوباره سولفوره شود. از نظر تئوری، لوله سیلیکونی فرآیند اکستروژن بدون توقف در ورودی، بی نهایت طولانی است. فرآیند دیگر مورد استفاده فرآیند تزریق جامد-مایع است که از تولید چسب مایع استفاده می کند. این روش تولید کمی شبیه به تزریق پلاستیک است. با تزریق چسب مایع به داخل قالب پس از سولفوراسیون در دمای بالا آغاز می شود.

سیلیکون دارای خواص مقاومتی و عایق خوبی است، به همین دلیل در صنعت برق ترجیح داده می شود. تزریق مایع جامد اشکال ثابت و نامنظم ایجاد می کند، در حالی که فرآیند اکستروژن باعث تولید لوله های گرد طولانی می شود. هر دو روش می توانند ویژگی های ولتاژ فوق العاده بالا را تحمل کنند و در خطوط و پایانه های انتقال برق استفاده می شوند.

فرآیند اکستروژن لوله سیلیکونی بیشتر در زمینه پزشکی برای همکاری با فرآیند تزریق مایع جامد استفاده می شود. فرآیند اکستروژن بیشتر وظیفه تولید لوله های زهکشی را بر عهده دارد. فرآیند تزریق مایع عمدتاً برای تولید لوله های نامنظم عمل می کند. فرآیند اکستروژن لوله های معمولی تولید می کند، اما مواد اولیه فرآیند مایع و هزینه تمام جنبه های تجهیزات بیشتر از هزینه فرآیند اکستروژن خواهد بود. بنابراین، هنگام تولید خطوط لوله معمولی، می توان از فرآیند اکستروژن کم هزینه استفاده کرد.

اندازه لوله های سیلیکونی
اندازه لوله سیلیکونی کاربرد آن را تعیین می کند. به عنوان مثال، لوله های سیلیکونی کوچک به دلیل دیواره های نازک و انعطاف پذیری معمولاً برای آستین های الکتریکی استفاده می شود. لوله سیلیکونی با اندازه متوسط ​​برای حمل مایعات و پودرها استفاده می شود. در نهایت، لوله های سیلیکونی بزرگ بیشتر در برنامه های کاربردی مربوط به مجاری هوا و دی الکتریک استفاده می شود.

لوله های سیلیکونی متوسط ​​اغلب در صنایع دارویی و غذایی، عمدتاً در کاربردهایی که بهداشت ضروری است، استفاده می شود. لوله سیلیکونی پلاتینیوم یک لوله معمولی همه جانبه بدون کتون و پراکسید است. این امر آن را برای صنایع پزشکی، غذایی، لبنیات و فروشندگی ایده آل می کند. این نوع لوله سیلیکونی حفظ طعم را تضمین می کند و محصولی را که حمل می کند لکه دار نمی کند. لوله سیلیکونی پخته شده نیز به عنوان یک لوله همه منظوره استفاده می شود که می تواند با مواد غذایی استفاده شود.

کیفیت:کیفیت لوله سیلیکونی در طول عمر آن نقش بسزایی دارد. لوله های با کیفیت بالاتر با فرآیندهای تولید و مواد بهتر معمولاً عمر طولانی تری خواهند داشت.

استفاده در نظر گرفته شده:هدف خاصی که لوله سیلیکونی برای آن استفاده می شود می تواند بر طول عمر آن تأثیر بگذارد. اگر لوله در کاربردهایی با سیالات ساینده، فشار شدید یا خمش مداوم استفاده شود، ممکن است سایش و پارگی بیشتری را تجربه کند.

فاکتورهای محیطی:قرار گرفتن در معرض دماهای شدید، نور خورشید (اشعه ماوراء بنفش)، رطوبت و مواد شیمیایی می تواند بر دوام لوله سیلیکونی تأثیر بگذارد. دمای بالا و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن ممکن است در طول زمان باعث تخریب شود.

نگهداری و مراقبت:نگهداری منظم و مراقبت مناسب می تواند طول عمر لوله سیلیکونی را افزایش دهد. تمیز کردن لوله طبق دستورالعمل های سازنده و اطمینان از اینکه تحت فشار یا خمش بیش از حد قرار نمی گیرد می تواند به طولانی شدن قابلیت استفاده آن کمک کند.

نصب و راه اندازی:تکنیک های نصب مناسب، از جمله اجتناب از پیچ خوردگی، خم شدن تیز، و کشش غیر ضروری، می تواند از سایش و آسیب زودرس جلوگیری کند.

سالخورده:با گذشت زمان، حتی لوله های سیلیکونی با کیفیت بالا نیز می توانند پیری را تجربه کنند، که ممکن است منجر به تغییر در خواص فیزیکی و عملکرد آن شود. این می تواند شامل افزایش سفتی، کاهش خاصیت ارتجاعی یا تغییر رنگ باشد.

نمرات خاص:درجات مختلف لوله سیلیکونی برای کاربردهای مختلف مانند پزشکی، صنعتی و مواد غذایی موجود است. خواص لوله بسته به کاربرد مورد نظر می تواند متفاوت باشد.