پد لاستیکی از چه ماده ای ساخته شده است؟

پد لاستیکی نام انگلیسی لاستیک

انواع مختلفی از پدهای لاستیکی وجود دارد که بیشتر آن ها از لاستیک ساخته شده اند. معمولاً پدهای لاستیکی شفاف، پدهای لاستیکی EVA، پدهای EVA را می بینیم، پد گرد، پد شفاف نیمه دایره ای، پد لاستیکی، پد سیلیکونی، پد لاستیکی، PU، پی وی سی، پد شفاف EPDM، پد پای همی کروی، پد لاستیکی همی کروی، پد شیشه ای، پد تصادف، پد غیر لغزشی، پد ضد شوک، پد ضد خوردگی، پد ضد آب، پد اسفنجی، پد فوم و غیره.

طبقه بندی مواد لاستیکی لاستیکی طبیعی NR (لاستیک طبیعی) از لاتکس درخت لاستیک ساخته شده است. این پلیمر از ایزوپرن است. مقاومت در برابر سایش خوب، کشش بالا، قدرت اشک و کشیده شدن دارد. سن در هوا آسان است. ، هنگامی که در معرض گرما قرار می گیرد چسبناک می شود. تورم و حل شدن آن در روغن معدنی یا بنزین آسان است. در برابر آلکالی مقاوم است اما در برابر اسیدهای قوی مقاوم نیست. مزایا: کشش خوب، اسید و مقاومت به آلکالی.

معایب: مقاوم در برابر آب و هوا و مقاوم در برابر روغن (مقاوم در برابر روغن نباتی). این ماده اولیه برای ساخت نوار، شیلنگ، و کفش لاستیکی است. همچنین برای ساخت قطعات و محصولات جذب کننده شوک مورد استفاده در مایعات ترمز خودرو، اتانول و دیگر مایعات با هیدروکسید مناسب است.

اس بی آر (Styrene Butadiene Copolymer) کوپالیمر از بوتادین و استایرن است. در مقایسه با لاستیک طبیعی دارای کیفیت یکنواخت، ماده خارجی کمتر، مقاومت سایشی بهتر و مقاومت در برابر پیری است، اما قدرت مکانیکی آن ضعیف تر است. در ترکیب با لاستیک طبیعی استفاده می شود.

مزایا: مواد کم هزینه، غیر مقاوم در برابر نفت، مقاومت در برابر آب خوب، کشش خوب با سختی زیر 70، و فشرده سازی ضعیف در سختی بالا. معایب: اسیدهای قوی، ازن، روغن ها، استرها و چربی های روغنی و بیشتر آنها بخش هایی از هیدروکربن ها توصیه نمی شوند. این است که به طور گسترده ای در صنعت تایر استفاده می شود, صنعت کفش, صنعت پارچه و صنعت تسمه نقاله, و غیره.

بوتیل لاستیک IIR (بوتیل لاستیک) پلیمریزاسیون ایزوبوتیلن و مقدار کمی ایزوپرن است. به دلیل اینکه حرکت مولکول های سد استریک گروه متیل کمتر از مولکول های دیگر پلیمرها است، قابلیت ترامد گاز کمتر است. مقاومت در برابر نور خورشید گرم و ازن بزرگ، عایق الکتریکی خوب؛

در برابر حلال های قطبی مقاومت بالایی دارد و محدوده دمای استفاده عمومی ۵۴ تا ۱۱۰- درجه سانتی گراد است. مزایا: برای اکثر گازهای عمومی غیرقابل نفوذ است، مقاومت خوبی در برابر نور خورشید و بوها دارد، و می تواند در معرض روغن های حیوانی یا گیاهی یا مواد شیمیایی قرار گیرد که می توانند گازرسانی شوند.

معایب: توصیه نمی شود

همراه با حلال های نفتی، نفت سفید و هیدروژن معطر، لاستیک نیتريل نيتريل هيدروژنه شده برای لوله های داخلی، کيسه های چرمی، کاغذ خمیر لاستیکی، لاستیک قاب پنجره، شیلنگ بخار، تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت و غیره تایرهای خودرو استفاده می شود. HNBRHydrogenate Nitrile) لاستیک نیتریل هیدروژنه هیدروژنه می شود تا بخشی از لاستیک نیتریل دو رشته ای را حذف کند. پس از هیدروژناسیون، مقاومت دمایی و مقاومت آب و هوایی آن بسیار بیشتر از لاستیک نیتریل معمولی است و مقاومت روغنی آن مشابه لاستیک نیتریل معمولی است.

محدوده دمای استفاده عمومی ۲۵ تا ۱۵۰- درجه سانتی گراد است. مزایا: مقاومت سایشی بهتر از لاستیک نیتریل، مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام کششی، مقاومت اشک و ویژگی های فشرده سازی، مقاومت خوب در شرایط جوی مانند ازن، به طور کلی مناسب برای رختشویی یا معایب ظرفشویی عوامل نظافت: توصیه نمی شود که در الکل، استر یا محلول های معطر در صنعت تهویه مطبوع و یخچال استفاده شود. این است که به طور گسترده ای به عنوان یک مهر و موم در سیستم R134a یخچال سازگار با محیط زیست استفاده می شود.

لاستیک اتیلن پروپیلن (EPDM)، مهر و موم سیستم موتور خودرو، با کوپلیمریزاسیون اتیلن و پروپیلن ساخته شده است. بنابراین مقاومت گرمایی عالی، مقاومت در برابر پیری، مقاومت ازن، و پایداری دارد، اما برای حل این مشکل نمی توان آن را گوگرد کرد. مشکل اینجاست که مقدار کمی جزء سوم دو رشته ای به زنجیره اصلی EP معرفی می شود و می تواند گوگردی شود تا EPDM تشکیل شود. دمای استفاده عمومی ۵۰-۱۵۰- درجه سانتی گراد است. در برابر حلال های قطبی مانند الکل ها و کتون ها مقاومت بسیار خوبی دارد. مزایا: دارای مقاومت آب و هوایی خوب و مقاومت ازن، مقاومت عالی آب و مقاومت شیمیایی، الکل ها و کتون ها می تواند مورد استفاده قرار گیرد، مقاومت در برابر بخار درجه حرارت بالا، و نفوذ پذیری گاز خوب است.

معایب: برای استفاده از مواد غذایی یا قرار گرفتن در معرض هیدروژن معطر توصیه نمی شود. مهر و موم و یا قطعات برای تجهیزات بهداشتی در محیط بخار آب با دمای بالا. قطعات لاستیکی در سیستم ترمز (ترمز) است. آب بندی در رادیاتور (رادیاتور خودرو).

NBR (لاستیک نیتریل) توسط کوپلیمریزاسیون آکریلونیتریل و butadiene ساخته شده است. محتوای آکریلونیتریل ۱۸٪-۵۰٪ است. هر چه محتوای آکریلونیتریل بیشتر باشد، مقاومت در برابر نفت سوخت هیدروکربنی پتروشیمی بهتر است. با این حال عملکرد دمای پایین بدتر می شود. محدوده دمای استفاده عمومی ۲۵ تا ۱۰۰- درجه سانتی گراد است. لاستیک نیتریل در حال حاضر یکی از رایج ترین لاستیک های مورد استفاده برای مهرهای نفتی و حلقه های O است. مزایا: مقاومت به روغن خوب، مقاومت در برابر آب، مقاومت حلال و مقاومت در برابر فشار بالا ویژگی های روغن دارای فشرده سازی خوب، مقاومت به سایش و کشیده شدن است.

معایب: برای استفاده در حلال های قطبی مناسب نیست، مانند کتون ها، ازن، هیدروکربن های نیترو، MEK و کلروفرم؟ مورد استفاده برای ساخت مخازن سوخت، روغن کاری مخازن، و در نفت هیدرولیک نفت، بنزین، آب، نفت سیلیکون، سری diester قطعات لاستیک مورد استفاده در رسانه های سیال مانند روغن روان کننده، به خصوص قطعات آب بندی، می توان گفت که به طور گسترده ترین استفاده می شود و کم هزینه ترین مهر و موم لاستیک. نئوپرن سی آر (نئوپرن، پلی کلروپرن) با پلیمریزاسیون مونومرهای کلروپرن ولکانیزه می شود. لاستیک کشش و مقاومت سایش خوبی دارد، از نور مستقیم خورشید نمی ترسد، به ویژه مقاومت آب و هوایی خوب، از تحریف شدید نمی ترسد، از مبریدها نمی ترسد، در برابر اسید رقیق و گریس استر سیلیکون مقاوم نیست، اما در برابر روغن هیدرولیک استر فسفات در دماهای پایین مقاوم نیست، تبلور، سخت شدن، و پایداری ذخیره سازی ضعیف است. انبساط زیادی در روغن معدنی با نقطه آنیلین پایین دارد. محدوده دمای استفاده عمومی -50-150 درجه سانتی گراد مزایای: کشش خوب و تغییر شکل فشرده سازی خوب است. فرمول حاوی گوگرد نیست، بنابراین آمدن آن بسیار آسان است. تولید در برابر روغن های حیوانی و گیاهی مقاوم است، و خواص فیزیکی ناشی از مواد شیمیایی خنثی، چربی ها، گریس ها، روغن های مختلف، و حلال ها را تحت تاثیر قرار نخواهد داد، و خواص مقاوم در برابر شعله دارد. معایب: اسیدهای قوی، هیدروکربن های نیترو، استرها، و کلروفرم مهرهای مقاوم به مجاری R12 در میان مواد شیمیایی کتون، قطعات لاستیکی یا مهر و موم بر روی لوازم خانگی توصیه نمی شود.

برای ساخت انواع قطعاتی که مستقیماً با جو، نور خورشید و ازن تماس دارند مناسب است. مناسب برای انواع محصولات لاستیکی مقاوم در برابر شعله و مقاوم در برابر مواد شیمیایی.

ترکیب لاستیک مصنوعی لاستیک مصنوعی یک پلیمر ساخته شده از نفت و گاز طبیعی به عنوان مواد اولیه، و دیولفین ها و اولفین ها به عنوان مونومر است. پلیمر لاستیک از طریق فرایند پلیمریزاسیون مونومر شکسته شده است. در حال حاضر کارخانه های لاستیکی پیشرو در جهان شروع به استفاده از لاستیک قوی تر کرده اند که از آگرگات های فوق پلیمری ساخته شده است و هزینه آن کاملاً کم است.